藍卓5G+工業(yè)互聯(lián)網應用實踐
作為國內首個倡導并自主研發(fā)的工業(yè)操作系統(tǒng)，藍卓supOS平臺是一個基礎級的工業(yè)互聯(lián)網平臺，不僅打造了統(tǒng)一的數據底座，提供數字化轉型的引擎，還擁有八大核心能力：提供SCADA實時數據庫、關系數據庫等存儲與應用能力；提供IIOT物聯(lián)網接入能力；提供開發(fā)數字化工廠的工具包，可實現(xiàn)低代碼開發(fā)等能力；可靈活部署，包括云化部署和本地化部署；實現(xiàn)移動端應用、個性化桌面定制、信息安全等核心優(yōu)勢。
目前，藍卓在5G+工業(yè)互聯(lián)網有諸多實踐，藍卓攜手電信、移動、聯(lián)通三大運營商，圍繞流程行業(yè)、離散行業(yè)標桿客戶的核心生產環(huán)節(jié)，創(chuàng)新打造了生產、安全、質檢、監(jiān)控等多場景應用，形成完整的5G+supOS未來工廠解決方案。
包括5G柔性生產、5G無人智能巡檢、5G自動控制、5G產品AI質檢、5G AR智能輔助裝配、5G安全生產、5G設備在線運維、5G遠程集中管控等典型場景。
如5G+產品AI質檢用于視頻圖像識別，包括人員設備態(tài)勢的識別，用圖像來進行質量的在線分析，以及工業(yè)現(xiàn)場當中生產線的生產工人操作規(guī)范性，用5G+AI在線進行監(jiān)測。5G+AI的技術也應用在工業(yè)領域困擾工業(yè)企業(yè)檢測難的場景中，如火焰的監(jiān)測，皮帶跑偏的檢測，包括工業(yè)現(xiàn)場的測量。
如何用5G+工業(yè)互聯(lián)網來實現(xiàn)工廠現(xiàn)場的綜合智能的巡檢應用，這是藍卓重點實踐的一個領域，用5G無人智能巡檢來進行現(xiàn)場的工藝隱患和設備隱患的提前監(jiān)測，如用加裝5G的無人機機器人來進行巡檢，大大改善傳統(tǒng)人工巡檢的諸多弊端，通過5G的熱成像來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的設備、生產問題，同時保證工業(yè)現(xiàn)場的人員作業(yè)安全。
在5G安全生產方面，傳統(tǒng)安防系統(tǒng)老舊，海量視頻需人工查看，費時費力，且人工存在漏看、誤看的現(xiàn)象，無法提前預防。通過5G+supOS，融合AI、大數據等新興技術，實現(xiàn)對作業(yè)人員、作業(yè)設備、作業(yè)環(huán)境的安全監(jiān)控；主動預警，提升廠區(qū)整體安全管理水平。
藍卓在5G+工業(yè)互聯(lián)網領域還有一個非常重要的應用成果，就是在工業(yè)園區(qū)的應用，越來越多的企業(yè)，尤其是中小型工業(yè)企業(yè)，包括一些化工企業(yè)都遷入到工業(yè)園區(qū)中，在這樣一個大范圍的環(huán)境里面有各種各樣行業(yè)的企業(yè)，有各種需要監(jiān)測的設備和工業(yè)數據，藍卓打造了5G+工業(yè)互聯(lián)網的整體園區(qū)智能化平臺，基于平臺，實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)中的安全監(jiān)管、環(huán)境的生態(tài)檢測、節(jié)能減排的測量、以及園區(qū)內的倉儲物流和發(fā)現(xiàn)事故以后的安全應急處置指揮，在此架構上很多園區(qū)才能變成智慧化管理、智慧化運營的智慧工業(yè)園區(qū)。
5G+supOS打造的紅獅水泥智能工廠
早在2019年，藍卓已在探索5G+工業(yè)互聯(lián)網在智能工廠中的落地應用。由藍卓牽頭，浙江電信提供先進的5G網絡支持、中興通訊提供端到端5G解決方案，共同搭建了水泥行業(yè)智能工廠5G應用項目，將工業(yè)互聯(lián)網、人工智能與5G、MEC技術結合，在桐廬紅獅水泥率先落地應用，并成功申報工信部工業(yè)互聯(lián)網5G國家項目。
水泥行業(yè)智能工廠5G應用項目基于5G+MEC+網絡切片+工業(yè)互聯(lián)網總體架構，通過5G+MEC+網絡切片、機器視覺、大數據分析等關鍵技術，采用supOS工業(yè)操作系統(tǒng)構建工業(yè)大數據集成平臺，將工廠運維過程中的生產數據、操作數據和管理數據進行有效融合，為工業(yè)大數據的分析和挖掘奠定基礎，從而構建水泥行業(yè)互聯(lián)互通的智能工廠應用，并實現(xiàn)工業(yè)智能場景化應用，解決了當前水泥行業(yè)在生產管控、安全管理等方面的難題。
在桐廬紅獅水泥工廠中，針對企業(yè)乃至水泥行業(yè)當中非常重要亟待解決的痛點需求，藍卓采用了5G+機器視覺的技術實現(xiàn)了水泥工廠的設備故障狀態(tài)的工
況識別和預警，包括用5G+AI部署在邊緣側來實現(xiàn)皮帶監(jiān)測，皮帶是否跑偏等問題。皮帶運輸的正常直接影響到水泥工廠生產的連續(xù)性。通過5G+AI的技術實現(xiàn)水泥進料口監(jiān)測、物料的規(guī)整度、顆粒度大小的識別等。
通過5G+工業(yè)互聯(lián)網的應用，可實現(xiàn)企業(yè)設備安裝調試周期和成本降低28%，企業(yè)后期運營成本降低25%，生產過程波動減少10%，設備能源利用率提高2%以上，可實現(xiàn)水泥工廠的少人化和運行效率的大幅度提升，引領了水泥行業(yè)的數字化轉型，進而實現(xiàn)綠色工廠和安全工廠。
水泥行業(yè)智能工廠5G應用項目，驗證了5G+工業(yè)互聯(lián)網模式從0到1的可實現(xiàn)性，并形成了可復制可推廣的經驗，當前5G應用場景在南方水泥，兆豐機電等項目中落地應用，并在建材制造行業(yè)、石化化工行業(yè)進行推廣應用。
目前，“5G工業(yè)互聯(lián)網”已成為工業(yè)互聯(lián)網和5G發(fā)展進程中產業(yè)熱情最高、創(chuàng)新最活躍、成效最顯著的領域之一，藍卓將在“5G+工業(yè)互聯(lián)網”領域深入探索與創(chuàng)新，繼續(xù)打造5G和工業(yè)互聯(lián)網典型示范，助力我國5G產業(yè)發(fā)展。
