車間生產(chǎn)一線往往是最能發(fā)現(xiàn)問題之處，常年累月奮斗在生產(chǎn)一線的員工自然可以發(fā)現(xiàn)旁人不易察覺的問題。他們從中發(fā)現(xiàn)的開源節(jié)流新方法，同樣可以成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“新動力”。
孫舒楊：方法總比困難靠前一點
和往常一樣，光纖一車間質(zhì)量部的見習工程師孫舒楊在進行光纖成品測試，他按部就班的使用剪斷法進行測試，由于剪斷法是直接基于光纖衰減定義，在不改變注入條件的情況下，測量出通過光纖截斷前后的功率，從而直接計算光纖衰減，因此剪斷法測試對測試員工技能要求高、檢測所需時間也相對較長，這對光纖生產(chǎn)流轉(zhuǎn)會造成一定的影響。他開始嘗試改變檢測方式，他將目光放到了譜衰減模型測試上。
譜衰減模型測試是指衰減時使用后向散射法測試光纖3-5個波長的雙向平均衰減，通過預先建立的譜衰減模型，將后向散法測試得到的平均衰減代入譜衰減模型中，擬合計算出其他波長的衰減系數(shù)的一種測試方法。
測試方法改為譜衰減模型后，按照截斷法測試所需時間為2分鐘計算，每天每班次可節(jié)省20個小時的時間。大大降低了光纖成品測試的時間成本。這一改善也獲得了公司領導的高度肯定。
肖偉：“小改善”帶來新動力
特種電纜的成纜尼龍模具磨損嚴重、消耗大，技術部經(jīng)理肖偉一直在這個問題上左思右想，試圖找出一個合適的方法來改善這個問題。他拿著一件磨損嚴重準備報廢的模具仔細端詳，突然靈機一動，有了主意。模具的整體尺寸厚度是一樣的，小直徑的模具磨損之后，完全可以將原本的小直徑進行精加工放大幾個規(guī)格擴為大規(guī)格的模具用于生產(chǎn)。這樣廢棄的模具可以得到再次循環(huán)利用，從而降低了損耗，也進一步節(jié)省了生產(chǎn)成本。
截止今年10月份為止，用這種方法將準備廢棄的模具精加工為可再次利用的模具已有30余件，節(jié)省成本近5000元。
肖偉作為特種電纜技術部的經(jīng)理，非常善于在電纜生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。這不，這一小小的舊損模具重復利用就可以給生產(chǎn)帶來實打?qū)嵉慕当驹鲂�，也給大家在降本節(jié)支上起到了良好的帶頭作用。
關志超：成本控制 改進裝備
射頻事業(yè)部漏纜的縱包臺尼龍預成型下凹模具，是護套工序里必不可少的模具。但是由于模具是由尼龍材質(zhì)制成，容易磨損導致夾傷縱包銅帶，從而破壞泄漏操控結(jié)構(gòu)，所有這個尼龍模具消耗大，需要定期更換，磨損嚴重的情況下每個月有時需要更換3到4個模具，導致了生產(chǎn)成本的提高。
技術員關志超早就注意到了這一點，在經(jīng)過一段時間的仔細觀察以及定點試用后，他提出將尼龍材質(zhì)的下凹模具換成鋼制的模具，從而延長使用壽命。雖然鋼制模具的價格比尼龍模具高出不少，但保守估計使用壽命可長達一年，故而這一舉措為射頻事業(yè)部護套工序每月節(jié)省物料成本近3000元。
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